2. 熱収支の計算
2.1 熱収支計算の基礎
物質収支の計算が終了してもプロセス設計の入口に立ったに過ぎない。熱収支の計算の目的、つまり熱収支の計算を行うことで以下の項目が可能となる。
- 予熱・加熱・冷却・凝縮などの容量が決まり、熱交換器の熱負荷が設定できる。
- 反応器(断熱あるいは等温)の温度条件が確定出来る。
- 以上の手順を踏むことで、プロセスの温度条件の変化を把握することが出来るので、機器のみならず配管や計装設計の基本条件(設計温度)を確定することが出来る。
- 各種ユーティリティー(冷却水、加熱炉、スチームや温水)の必要量や容量(熱負荷)を決めることが出来る。
- プロセス全体の原単位(原料+燃料+電力など)を把握することが出来る。
このように熱収支の計算を行うためには、計算の前提条件を決めておく必要がある。その条件とは、
- 使用する物性。特に比熱やエンタルピー、あるいは潜熱や蒸気圧など。
- 計算の手順。熱収支の計算では条件により計算の手順や方法が変わる可能性があるので、前もって手順を決めておく必要がある。
物性に関しては計算の簡便さを第1にするので、圧力補正などは一切考慮していない。しかし、それほどの高圧条件で無ければ、おおよその状況を把握することは可能である。そこで、物性の情報源を以下に示す。
- 比熱とエンタルピー:NIST Chemistry WebBook
- 水の潜熱と蒸気圧:Chemical Properties Handbook
- 生成エネルギー:Perry's Chemical Engineers' Handbook
以下に計算の手順を示しました。また、この手順をフローチャート風に作成しましたので、合わせてご利用下さい。
手順1:気液分離計算を行う。具体的にはストリームに含まれる水分(H2O)を水(液体)とスチーム(気体)に分離する。
- 与えられた運転温度下での水の蒸気圧を計算する。
- 運転圧力PTと蒸気圧PVを比較し、
- もし、PT<PVであるならば、ストリームに含まれている水分(QH2O)は全量スチーム(Qs)とし、水(Qw)を0とする。
- もしPT>PVであるならば、ストリームに含まれる最大水分(QH2Omax)を計算し、最大水分(QH2Omax)とストリームに含まれている水分(QH2O)を比較する。
- もし、QH2Omax>QH2Oならば、ストリームに含まれている水分(QH2O)を全量スチーム(Qs)とし、水(Qw)を0とする。
- もし、QH2Omax<QH2Oならば、ストリームに含まれる最大水分(QH2Omax)をスチーム(Qs)とし、ストリームに含まれている水分(QH2O)から最大水分(QH2Omax)を差し引いた残りを水(Qw)とする。この際、露点(dew point)を計算しておく。
手順2:気液それぞれのエンタルピーの計算を行う。その中には、気相部分と液相部分の顕熱、気相部分の潜熱、そして全成分の生成エネルギー(Heat of Formation)の合計を計算する。
- 気液成分の比熱もしくはエンタルピーを計算する。
- 気相部分のエンタルピーは各流量とエンタルピーの積の合計とする。
- スチームの潜熱を露点をベースにして計算する。
- 水のエンタルピーを計算する。ただし、スチームが存在する場合にはスチーム量を加味して計算する。
- 第1章 物質収支の計算
- 1.1 設計基本
- 1.2 物質収支計算ツールの準備
- 1.3 原子バランスの組み込み
- 1.4 気液分離
- 1.5 ストリームの合流(Addstream)
- 1.6 平衡定数の計算
- 1.7 平衡定数近似式の確定
- 1.8 平衡定数Kと圧平衡定数Kp
- 1.9 水蒸気改質炉出口組成計算
- 1.10 凝縮水分離とPSA水素精製
- 1.11 改質条件とCO転化条件と水素回収率への影響
- 第2章 熱収支の計算
- 2.1 熱収支計算の基礎
- 2.2 熱収支計算表の作成
- 2.3 ガス系の加熱と冷却
- 2.4 水蒸気改質炉の物質熱収支
- 2.5 予熱空気と水蒸気改質炉
- 2.6 燃焼系熱回収とスチーム発生
- 2.7 改質炉対流部プロセス設計
- 第3章 容器の設計
- 3.1 容器の種類
- 3.2 貯蔵タンク
- 3.3 分離器
- 第4章 回転機の設計
- 4.1 回転機の基礎
- 4.2 ポンプの設計
- 4.2.1 ポンプの種類と選定
- 4.2.2 ポンプのデータシート
- 4.2.2 ポンプのデータシート(流量について)
- 4.2.2 ポンプのデータシート(揚程について)
- 4.3 遠心ポンプの設計
- 4.3.1 遠心ポンプ効率の推定
- 4.3.2 遠心ポンプのNPSH
- 4.3.3 遠心ポンプのプロセス計算
- 第5章 水蒸気改質炉設計
- 5.1 改質管の設計
- 5.1.1 改質管とは
- 5.1.2 改質管の材料
- 5.1.3 Larson-Miller Parameter(LMP)
- 5.1.4 改質管の肉厚計算
- 5.2 水蒸気改質炉対流部の設計
- 5.2.1 伝熱計算
- 5.2.2 スタートアップ時の挙動
- 5.3 運転停止と水蒸気改質炉の設計
- 5.3.1 運転停止の種類
- 5.3.2 緊急停止における水蒸気改質炉
- 5.3.3 対流部熱交換器のクリープ破断
- 5.4 安全停止と改質炉設計
- 第6章 熱交換器の設計
- 6.1 熱交換器とプロセス設計
- 6.1.1 熱交換器性能とその影響
- 6.1.2 熱交換器のプロセスデータ
- 6.2 熱交換器と物性
- 6.2.1 凝縮と物性
- 6.2.2 凝縮曲線の作り方
- 6.2.3 凝縮曲線と熱交換器設計
- 6.2.4 エンタルピーの計算
- 6.2.5 凝縮熱伝達と有機溶剤
- 6.2.6 凝縮熱伝達と不凝縮ガスの影響
- 6.2.7 熱伝達と粘度の影響
- 6.2.8 熱伝達と材料の影響
- 6.3 熱交換器の選定
- 6.3.1 熱交換器の分類と種類
- 6.3.2 シェルとチューブ
- 6.3.3 熱交換器の用途とTEMA型式
- 第7章 計装制御
- 4.1 FLPT
- 4.2 圧力制御
- 4.2.1 化学プラントにおける圧力制御
- 4.2.2 圧縮機吸込側の圧力制御システム
- 4.2.3 圧縮機吸込側の圧力調節弁の容量
- 4.2.4 圧力上昇の要因
- 4.2.5 Closed outlet